当前工业生产技术的进步引起了各行各业对除铁设备性能要求的新变化。这也促进了除铁设备的发展，为了更好的适应市场需求的变化，
强磁除铁器也在不断的进行技术改进，上面就具体看看在哪些方面进行了改进。
1、以往的强磁除铁器在吸到铁之后不易清除，为用户的使用带来了极大不便，为了解决该问题，强磁除铁器在底部增加了一层耐磨性强的衬板，一是在不降低设备工作面磁感应强度的同时削减了除铁器的表面场强，让铁件被除铁器吸出之后，随着卸铁皮带转动能够比较轻松的抛出，二是防止有较大的铁件吸出时对卸铁皮带造成剧烈撞击而导致皮带受损，起到缓冲作用。
2、滚筒设计为腰鼓形，实现皮带自动校正。轴承座采用全封闭结构，提高了对环境的适应能力，保证了设备长期无故障连续运行。。
3、新型强磁除铁器配套高性能隔爆电机和防爆控制柜、阻燃环，主要部件均采用带MA标志产品，能适应煤矿井之下防爆作业的要求。。
4、采用多矫顽合金磁块，降低退磁率，磁感应强度也比之前提高30%超过，组装之后，额定提升高度位置的磁感应密度可达到12000-15000g，解决了皮带输送量大、物料厚、除铁率低的问题。。
5、为避免磁块在长期使用过程之中退磁，对强磁除铁器中使用的钕铁硼进行了镀锌氧化处理。同时，装配之后的磁铁与环氧树脂整体密封铸造，避免了磁块与空气接触氧化，大大降低了强磁除铁器的退磁率。退磁率在十年内不会下降超过5%。
