强磁除铁器作为工业领域中不可或缺的磁性设备，主要用于去除物料中的铁质杂质，确保生产流程的顺利进行。随着我国工业技术的不断进步和环保要求的日益提高，强磁除铁器的市场需求持续增长，其技术也经历了显著的发展历程。
发展历程
自上世纪80年代开始，我国煤炭出口量大幅增加，但由于当时国内使用的除铁器质量较差，磁场强度不够，导致出口煤炭中经常混入雷管等杂质，严重影响了煤炭企业的经济效益和产品信誉。这一客观需求推动了我国除铁器产业的快速发展。
从上世纪90年代初开始，国内民营电磁除铁器生产企业开始蓬勃发展。随着国民经济的快速发展，除铁器在火力发电、选煤厂、煤矿、输煤港口、矿山以及建材、化工、冶金、钢铁、玻璃、食品等行业的应用日益广泛。这一时期，除铁器的技术进步显著，提出了额定吊高下除铁器正中心达到900、1200、1500Gs三个磁场强度等级的标准。
2004年，中国第一台新内冷技术——蒸发冷却电磁除铁器问世，并应用于黄骅港。2005年，中国第一台2500Gs强迫油循环电磁除铁器问世。这两项新专利技术的诞生，彻底解决了国内大型除铁器在吸力、温升和适应环境上的三大难题，是国内除铁器技术的重大突破。
随着国内磁性材料的发展，永磁除铁器也由原来使用铁氧体制作的磁场强度600Gs左右发展到全部使用稀土永磁钕铁硼材料的磁场强度为900、1200、1500Gs三个等级的产品。同时，随着超导技术的发展，低温超导除铁器技术也取得了飞速地发展。
技术发展
强磁除铁器的技术发展趋势主要体现在数字化、智能化、小型化和轻量化等方面。新型电磁除铁器采用智能控制系统，通过传感器对被处理物料的磁性进行监测和调节，实现精准的去铁效果。此外，新能源材料、高温超导材料和新型永磁材料的应用，大大提高了除铁器的工作效率和精度。
传统电磁除铁器体积庞大、重量较大，不便于搬运和安装。而新型电磁除铁器则采用了轻量化设计和模块化构造，实现了更加便携和灵活的操作方式，同时也减少了材料和能源的消耗。
市场变化
近年来，受制造业升级及产业结构调整的影响，除铁器产品在各行业中的应用呈现出强劲的增长态势。尤其钢铁冶炼、矿石加工等行业，对除铁器的需求持续上升，成为市场需求的主体。此外，在食品、医药等行业中，由于对产品纯净度的要求不断提高，对除铁器的需求也日益增加。
市场需求多样化也推动了除铁器产品的不断创新。不同行业和用户对除铁器的需求存在较大差异，企业需紧密关注市场动态和用户需求变化，加强技术研发和产品创新，以满足市场的不断变化。
政策支持
为了推动磁性材料行业的发展，国家出台了一系列相关政策进行鼓励与扶持。例如，《稀土管理条例（征求意见稿）》鼓励稀土新产品、新材料、新工艺的研发和产业化；《重点新材料首批次应用示范指导目录》将高性能钕铁硼、高性能钐钴等稀土功能材料列入新材料三大重点领域中的“关键战略材料”。这些政策的实施为强磁除铁器的发展提供了有力的支持。
结论
综上所述，我国强磁除铁器的发展历程充满了创新与突破。从最初的简单设备到如今的高智能化、高精度设备，强磁除铁器在技术进步、市场需求和政策支持等方面都取得了显著的成就。未来，随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，强磁除铁器将继续发挥其在工业除铁中的重要作用，为我国的工业发展做出更大的贡献。
