电磁盘式除铁器作为工业生产线上的重要设备，其性能的稳定性和运行的可靠性直接关系到生产效率和产品质量。因此，在装好电磁盘式除铁器后，进行一系列细致的检查是至关重要的。以下是电磁盘式除铁器安装后必须检查的几个关键点：
一、设备规格与型号检查
首先，需要检查电磁除铁器的规格和型号是否符合设计要求。确保所有部件齐全，无缺失或损坏。这是确保设备能够正常工作的基础。
二、电压与绝缘电阻检查
电磁除铁器的使用电压必须与现场供电电压一致。使用500V兆欧表检查电磁除铁器本体及控制柜的绝缘电阻，应不低于10MΩ（环境温度20°±5°，相对湿度50-70%时）。以防止设备在储运途中受潮，否则需清洁、烘干，使受潮件恢复至规定要求。
三、安装位置与高度检查
电磁除铁器的安装位置应符合设计要求，确保设备能够稳定工作。同时，要检查除铁器的悬挂高度和倾角，确保其在工作过程中能够准确吸附和分离铁质杂质。
四、行走小车与轨道限位装置检查
行走小车的轨道限位装置应安全可靠，确保小车在运行过程中不会脱轨或发生碰撞。同时，要检查小车运行的平稳性，确保其在工作过程中能够稳定地移动。
五、除铁器中心对准检查
行走小车往返到达吸铁、弃铁限位后，除铁器中心应对准皮带中心和弃铁小车中心。这是确保除铁效果的关键步骤。
六、交替运行与试运行检查
如果安装了两台除铁器于一条皮带上，需要按照程控要求检查交替运行是否准确到位、是否平稳可靠。在空载试运行时，每台设备至少应往返试运行10次以上，确保无问题后方可投入试生产运行。
七、主机运行状况与吸弃铁能力检查
在投入生产试运行后，要特别注意观察主机的运行状况以及吸、弃铁能力。可以人为地向被输送物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机的吸、弃铁能力。必要时，应对吊高或倾角进行调整。
八、连续试生产运行检查
连续试生产运行24小时之内不出现问题，便可投入正式生产运行。在此过程中，要密切观察设备的运行状态和除铁效果，确保设备能够稳定、高效地工作。
此外，电磁盘式除铁器的技术细节和操作流程也是不容忽视的。设备主要由磁体、电源、控制系统等组成，具有除去金属杂质的重要作用。在操作过程中，操作人员必须了解设备的工作原理和操作方法，并接受相关培训。同时，要严格遵守操作规程和安全注意事项，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
综上所述，装好后的电磁盘式除铁器需要进行一系列细致的检查。这些检查不仅关乎设备的性能和稳定性，更关乎生产效率和产品质量。因此，我们必须高度重视这些检查工作，确保电磁盘式除铁器能够在工业生产线上发挥最大的作用。
