电磁盘式除铁器作为一种利用磁力作用分离铁磁性物质的设备，广泛应用于煤炭、电力、化工等行业。然而，在生产过程中，由于设计、制造、操作等多方面的原因，电磁盘式除铁器时常会发生各种事故，严重影响生产效率和设备安全。因此，采取有效操作来减少电磁盘式除铁器的生产事故至关重要。
首先，从设计层面出发，我们需要优化电磁盘式除铁器的设计方案。例如，合理设计电磁线圈的结构和选材，确保其能够承受高负荷运行而不易过热或产生磁场不稳定。同时，增强电磁盘的磁力场稳定性和均匀性，以充分利用磁力完成除铁作业。此外，还需要在设计中充分考虑设备的安全性能，增加必要的保护装置，以应对可能出现的异常情况。
其次，在制造过程中，我们需要严格控制产品质量。材料选用要符合要求，线圈制作要精细，确保每一个部件都符合设计要求。同时，加强生产过程中的质量检测和监控，及时发现并处理可能存在的质量问题，防止问题产品流入市场。
此外，操作和维护也是减少电磁盘式除铁器生产事故的关键环节。操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的操作规程和注意事项。在操作过程中，要严格按照操作规程进行，避免操作不当导致的事故。同时，定期对设备进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
最后，我们还需要加强对电磁盘式除铁器的安全管理和监督。建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和权利。加强对设备的安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。对于发生的事故，要进行深入调查和分析，找出事故原因并采取相应的措施加以改进。
综上所述，减少电磁盘式除铁器生产事故需要从多个方面入手，包括优化设计方案、控制产品质量、加强操作和维护以及加强安全管理和监督等。只有通过这些有效的操作，才能确保电磁盘式除铁器的安全、稳定运行，为企业的生产和发展提供有力保障。
