强磁除铁器是一种利用强大磁场来清除物料中铁磁性物质的设备，广泛应用于各个行业，如钢铁、有色金属、化工等。在使用强磁除铁器时，设备调整是非常重要的环节，直接影响到除铁效果和生产效率。因此，关注设备调整时的问题对于操作人员来说至关重要。
1、调整磁场强度
强磁除铁器的磁场强度是影响除铁效果的关键因素。在设备调整时，要根据物料中铁磁性物质的性质和含量，调整合适的磁场强度。磁场强度过低，无法有效吸附铁磁性物质；磁场强度过高，会浪费能源且有可能造成磁饱和，影响除铁效果。因此，操作人员需要充分了解物料的性质和生产工艺，选择合适的磁场强度。
2、调整进料速度
进料速度也是影响除铁效果的重要因素。进料速度过快，可能会导致铁磁性物质无法被充分吸附；进料速度过慢，则会降低生产效率。因此，操作人员需要根据实际情况调整合适的进料速度。同时，还要注意观察物料在除铁器中的运动情况，确保物料能够均匀分布在磁场中。
3、调整卸铁方式
强磁除铁器在吸附铁磁性物质后，需要将其从设备中排出。常见的卸铁方式有机械振动卸铁和气动卸铁。在调整卸铁方式时，要考虑物料的特性和生产工艺的要求。机械振动卸铁适用于颗粒状物料，而气动卸铁则适用于粉末状物料。操作人员需要根据实际情况选择合适的卸铁方式，并调整相关参数，如振动频率、气压等。
4、定期维护和检查
强磁除铁器在使用过程中需要进行定期维护和检查。操作人员要定期检查设备的运行状况，如温度、振动、噪声等是否正常。同时，要定期清理和维护设备内部，避免铁磁性物质堆积影响设备性能。此外，还要定期检查设备的电气部分和安全保护装置是否正常工作，确保设备的安全性和稳定性。
总之，强磁除铁器设备调整时要关注的问题包括磁场强度、进料速度、卸铁方式和定期维护和检查等。操作人员需要根据实际情况选择合适的参数和方式，确保设备的正常运行和良好的除铁效果。同时，还要注意安全操作和维护设备的规范要求，避免发生意外事故。
