永磁粉体除铁器清理时需要先进行去磁处理，主要原因在于：一方面，除铁器在长期使用过程中，其内部的永磁材料会逐渐退磁，导致除铁效果下降；另一方面，如果不对除铁器进行去磁处理，其中的铁质杂质仍然会对周围的设备和产品产生磁性干扰，影响生产工艺和产品质量。
清理永磁粉体除铁器的去磁步骤主要包括以下几个环节：
1、选材：选用具有良好去磁效果的材料的清洗剂，如硝酸钾、氯化铵等。
2、安装：将除铁器拆解后，将各部件放置在合适的去磁装置中。
3、操作：调节去磁装置的电流参数，使除铁器各部件逐步退磁。
4、清洗：用清水冲洗除铁器各部件，确保无残留的清洗剂和铁质杂质。
去磁处理后的永磁粉体除铁器会恢复原有的除铁效果，同时避免了对周围设备和产品的磁性干扰。以下是一个具体的去磁效果案例：某陶瓷厂使用的永磁粉体除铁器在长期使用后，除铁效果下降，通过对除铁器进行去磁处理后，除铁器的吸铁能力明显增强，有效提升了陶瓷产品的质量和生产效率。
永磁粉体除铁器在去磁过程中，需要注意以下事项：
1、确保去磁装置的电流参数调节合适，避免对除铁器造成过度去磁或损坏。
2、注意清洗剂的选择和用量，避免对除铁器产生腐蚀或残留物污染。
3、在安装和操作去磁装置时，需佩戴相应的防护用具，确保作业安全。
4、对于大型或特殊的除铁设备，建议在专业人员的指导下进行去磁处理。
