强磁除铁器一般由磁体、输送带和除铁装置组成。磁体负责捕捉物料中的铁杂质并将其吸附在输送带上，然后通过除铁装置将铁杂质从输送带上分离。输送带一般采用高强度耐磨材料制成，以保证其长时间稳定运行。
在设计强磁除铁器系统时，需要遵循以下原则：
充分了解物料的特性，如粒度、磁性等，以便确定合适的除铁设备及分离工艺。
根据生产线的实际情况，合理布置除铁设备的位置和数量，确保整个生产线除铁效果最佳。
确保除铁装置运行稳定，且易于维护和清洁。
在满足除铁效果的前提下，尽量降低系统运行成本，包括电力消耗、设备维护等。
强磁除铁器的物料输送系统具有以下优点：
除铁效果显著，可有效去除物料中95%以上的铁杂质。
适应性强，可用于不同粒度、不同磁性的物料除铁。
系统运行稳定，故障率低。
操作简便，可实现自动化控制。
然而，强磁除铁器的物料输送系统也存在以下缺点：
对非磁性杂质效果不佳。
对某些具有特殊形状或磁性的杂质去除效果有限。
系统运行过程中会产生一定的噪音和振动。
为了克服上述缺点，未来强磁除铁器的物料输送系统的发展方向如下：
研发新型强磁材料，提高除铁器的磁场强度，进一步提高除铁效果。
对除铁器结构进行优化，降低系统运行过程中的噪音和振动。
开发智能识别与分离技术，实现多种杂质的自动识别与分离。
研究环保、节能技术，降低系统运行成本，促进可持续发展。
